京唐MCCR產(chǎn)線實現(xiàn)0.75毫米超薄規(guī)格軋制和29爐連澆

京唐MCCR產(chǎn)線實現(xiàn)0.75毫米超薄規(guī)格軋制和29爐連澆

6月20日—21日，首鋼京唐鋼軋部MCCR產(chǎn)線薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)和連鑄機連澆爐數(shù)均打破紀錄，分別創(chuàng)下0.75毫米超薄規(guī)格產(chǎn)品成功試制和29爐鋼水、1006分鐘不間斷連續(xù)澆鑄的歷史最高水平，標志著首鋼京唐公司在駕馭世界首條全連續(xù)多模式鑄軋生產(chǎn)線上實現(xiàn)了新突破。

今年以來，京唐干部職工深入貫徹兩級公司“兩會”精神，以不斷追求**的責任感和使命感，堅持技術創(chuàng)新引領，抓生產(chǎn)、強管理，實現(xiàn)了鋼軋部轉爐雙爐日產(chǎn)連續(xù)兩日突破紀錄達到81爐和82爐、鑄機連澆多次打破紀錄、0.8毫米超薄規(guī)格產(chǎn)品千噸級批量生產(chǎn)等諸多突破。

0.75毫米超薄規(guī)格試制成功。生產(chǎn)0.8毫米規(guī)格是MCCR產(chǎn)線的設計極限，實現(xiàn)0.75毫米規(guī)格軋制難度可想而知，這是對產(chǎn)線設備功能精度、產(chǎn)線專業(yè)人員研發(fā)能力和生產(chǎn)操作技術水平的嚴格考驗。為了確保試制一次性成功，鋼軋部與制造部和技術中心等部門緊密協(xié)同，以0.8毫米產(chǎn)品批量軋制為基礎，持續(xù)梳理、剖析關鍵控制點，對產(chǎn)線軋制工藝、設備保障、模型控制、操作技術水平等全流程要素進行了全面提升，并圍繞小于0.8毫米超薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)，開展了系列模擬試驗，為成功生產(chǎn)奠定了堅實基礎。

連鑄機實現(xiàn)29爐連續(xù)澆鑄。生產(chǎn)前，鋼軋部認真總結前期多爐連澆經(jīng)驗，全面優(yōu)化生產(chǎn)管控措施，合理安排生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)流程，并針對耐材使用情況總結分析，改進重要部件材質，優(yōu)化相關流程和控制數(shù)據(jù)，同時改進保護渣、覆蓋劑性能和投入方式，在提升爐數(shù)的同時保證各項指標不受影響。澆鑄期間，各工序高效協(xié)同，煉鋼、精煉工序以最高標準保證品種冶煉周期、鋼水質量，將鋼水溫度和成分精準控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，點維檢人員加強與生產(chǎn)崗位協(xié)同，做好通道檢查，排除設備隱患，為順穩(wěn)生產(chǎn)保駕護航。生產(chǎn)中，操作人員精準操作，穩(wěn)定開澆與開軋，緊盯澆鑄過程參數(shù)變化，及時調(diào)整跟蹤，保證了連鑄機在生產(chǎn)過程中始終保持高效穩(wěn)定。

此次鑄、軋雙紀錄的打破，標志著MCCR產(chǎn)線在制造能力提升方面再上新臺階，為京唐產(chǎn)品在激烈的行業(yè)競爭中拓寬了“新賽道”。